Vakuumska oprema za potapanje pod pritiskom

kratak opis:

Vakuumska oprema za potapanje pod pritiskom (VPI) se uglavnom koristi za visokonaponske testne transformatore motora (trakcija, protiv nereda, vjetra) i druge visokokvalitetne energetske kondenzatore i izolacijski lak za obradu električnih materijala. Može se koristiti i za transformatore električnih lokomotiva, zavojnice električnih proizvoda, itd. električni proizvodi

Obrada vatrostalnih materijala potapanjem i bitumenom.

Radni proces: sušenje bijelog blanka - tretman otplinjavanjem izolacijskog laka - vakuumsko otplinjavanje - isporuka boje - vakuum impregnacija - tlakovanje - impregnacija pod pritiskom - poleđina boje - sušenje i očvršćavanje izolacijskog laka

Prednosti opreme za potapanje pod vakuumom

Zavojnica motora je u visokom vakuumu, otplinjavanje, dehidracija je lakša i temeljitija, stopa preostale vode je niska, a performanse izolacije proizvoda su superiorne;

1. Dobra otpornost na vlagu i visoka mehanička čvrstoća;

2. Izolaciona smola se može držati na niskoj temperaturi i može se ponovo koristiti za smanjenje zagađenja životne sredine

3. Proces potapanja je kratak u vremenu i visokog kvaliteta, što uvelike poboljšava efikasnost proizvodnje uz smanjenje potrošnje energije;

4. Rad sa jednim dugmetom, praktičan rad, stabilne performanse sistema, višestruka kontrola sigurnosnog lanca, visok faktor sigurnosti

Sastav opreme: (Svaki sistem se može opremiti prema zahtjevima kupca)

1. Rezervoar za impregnaciju pod vakuumom: Postoje dva tipa, vertikalni i horizontalni, sa pritiskom od 0 do 1,6Mpa i pozitivnim pritiskom opciono. Postoje dva načina rada vrata rezervoara, ručni i automatski. Materijali rezervoara uključuju nerđajući čelik i ugljenični čelik prema karakteristikama boje. Dva, rezervoar je opremljen regulatorom nivoa tečnosti, koji se lako može posmatrati i kontrolisati. U isto vrijeme, tijelo rezervoara je opremljeno protueksplozivnim priključkom za rasterećenje pritiska, koji ima visok faktor sigurnosti.

2. Spremnik za skladištenje boje: Općenito, to je okomitog kružnog oblika. Unutar rezervoara postoji uređaj za mešanje koji sprečava taloženje smole i koji se koristi za otplinjavanje i mešanje boje pod vakuumom. Prema karakteristikama boje, materijali kućišta rezervoara su nerđajući čelik i ugljenični čelik. U isto vrijeme, tijelo spremnika može ostvariti funkcije grijanja i hlađenja, što je pogodno za zagrijavanje i hlađenje boje smole, te ispunjava zahtjeve za skladištenje i procesne zahtjeve izolacijske smole. Tijelo rezervoara je opremljeno protueksplozivnim priključkom za rasterećenje pritiska, koji ima visok faktor sigurnosti.

3. Vakumski sistem: uglavnom se sastoji od jedinice vakuumske pumpe, filtera kondenzatora, čepa za kondenzaciju, vakuumskog ventila, vakuumskog cjevovoda, uređaja za mjerenje vakuuma, itd.

4. Sistem povrata boje: općenito opremljen magnetnim filterom (60-200 mreža opciono), ventilima za povrat boje, cijevima, itd., i izmjenjivačima topline, senzorima temperature, senzorima pritiska, kontrolerima protoka, itd. za posebne zahtjeve.

5. Sistem grijanja i hlađenja: Glavne komponente su električni grijači, industrijski hladnjaci, rezervoari za hladnu vodu, ventilske cijevi, itd. Medij za grijanje i hlađenje je vodeni rastvor etilen glikola, a temperatura se može podesiti u skladu sa procesom kako bi se realizovao automatski funkcije grijanja i hlađenja.

6. Hidraulični sistem: Opremljen hidrauličnom stanicom, cilindrima za otvaranje i zatvaranje poklopca rezervoara, kontrolnim ventilima, senzorima itd.

7. Pneumatski sistem: Opremljen je malim mobilnim vazdušnim kompresorom, pneumatskom trostrukom jedinicom, solenoidnim ventilom, uređajem za detekciju pritiska, itd., koji uglavnom obezbeđuju izvore napajanja za ventile sistema.

8. Sistem pritiska: uglavnom opremljen vijčanim vazdušnim kompresorom, rezervoarom za skladištenje vazduha, sušačem za sušenje smrzavanjem, separatorom ulja i vode, senzorom za detekciju pritiska, itd., za realizaciju kontrole pritiska u rezervoaru za uranjanje.

9. Upravljački sistem: U skladu sa zahtjevima kupca i nivoom automatizacije opreme, može postojati direktna relejna kontrola, PLC kontrola i PLC-PC kontrola kako bi se realizirala zaštita veze i blokada svake akcije kako bi se izbjegao ljudski pogrešan rad. PLC-PC kontrolni sistem može detaljno snimiti sav radni proces, što je pogodno za korisnike da ih pozovu i raspitaju u svakom trenutku. U isto vrijeme, upravljanje jednim dugmetom izbjegava pogrešan rad, a rad je sigurniji i pouzdaniji.

10. Ispuh za smanjenje pritiska: Opremljen kompletnim uređajem za obradu izduvnih gasova. Specifična konfiguracija se može posebno uskladiti prema zahtjevima kupca. specifikacije opreme za potapanje pod pritiskom (sljedeće dimenzije su uobičajene specifikacije, druge dimenzije se mogu prilagoditi)

Popularni tagovi: oprema za vakuumsko potapanje pod pritiskom