Sastav peći za vakuumsko sinteriranje

Sastav peći za vakuumsko sinterovanje

1. Peć:

Usvajanjem dvoslojne strukture omotača s vodenim hlađenjem, rashladna voda teče u međusloj, osiguravajući da temperatura vanjskog zida tijela peći ispunjava nacionalne sigurnosne standarde pri visokotemperaturnom grijanju. Materijal tijela peći je ugljični čelik. Vrata i tijelo peći

Korištenjem šarki i stepenastog zaključavanja riješeno je naizmjenično zaptivanje između tijela peći i vrata peći pod visokim vakuumom i pozitivnim tlakom, kao i čvrstoća tijela peći i vrata peći pod pozitivnim tlakom. Otvaranje i zatvaranje vrata peći

Rad brave je jednostavan, fleksibilan, siguran i pouzdan. Rezervirajte 5 prirubnica za mjerenje temperature na tijelu peći kako biste korisnicima olakšali otkrivanje ujednačenosti temperature tokom upotrebe.

2. Komora za grijanje:

Uz okvir od nehrđajućeg čelika, vanjski cilindar je izrađen od ploče od nehrđajućeg čelika debljine 2 mm, a koristi se više čeličnih šipki kako bi se osigurala dugotrajna upotreba bez deformacija. Unutrašnji sloj je grafitna filcana cijev debljine 20 mm, a srednji sloj je mekan 80 mm

Karbon filc. Grijaći element je raspoređen u grafitnim prstenovima. Izolacija koristi keramički materijal T-tipa 95 i materijal bor nitrida za povećanje površine poprečnog presjeka i smanjenje zagađenja isparljivim materijama. Koristeći grafitne cijevi za mjerenje temperature, ova struktura može

Izbegavajte uticaj zagađivača tokom sinterovanja na tačnost kontrole temperature infracrvenog termometra. Prednja strana tople komore opremljena je interfejsom za naduvavanje za odvajanje. Stražnji kraj komore za grijanje opremljen je ispušnim otvorom i cijevi za hlađenje vode za odvajanje.

3. Sistem vazdušnog hlađenja:

Nakon peći koriste se aksijalni ventilator i bakarni rashladni plin. Bakarni izmjenjivač topline se hladi na prednji dio komore za grijanje kroz cirkulirajući zračni kanal. Prednji zaslon grijaće komore pokreće cilindar, a smjer vjetra iza zračnih vrata se izbacuje s prednje strane obratka

Cirkulaciono hlađenje. Motor je ugrađen na vodeno hlađenu prirubnicu kako bi se osigurao dugotrajan stabilan rad motora. Motor, vodeno hlađena prirubnica i radno kolo mogu se direktno rastaviti odozgo radi lakšeg održavanja.

4. Vakum sistem:

Sastoji se od rotacione lopatične pumpe, Roots pumpe, vakuumskog odbojnog ventila, meha od nerđajućeg čelika, elektromagnetnog sigurnosnog ventila (za sprečavanje povratka ulja) i kruga vakuumske cevi.

5. Pneumatski sistem za deparavanje:

Sistem za naduvavanje se sastoji od elektromagnetnog ventila, ventila za fino podešavanje, cevovoda, barometra, itd. Kada pritisak naduvavanja dostigne gornju graničnu vrednost podešavanja pritiska, automatski prestaje da se naduvava. Kada je ispod zadate tačke pritiska na dole

Takođe može automatski snabdevati gasom. Kada pritisak dostigne podešenu vrednost, ventil za defokusiranje će se automatski otvoriti. Gas za odvajanje ulazi u izlaznu komoru vakuum pumpe kroz cevovod i rezervoar za odvajanje.

6. Električni upravljački sistem:

Upravljački ormar je standardna struktura električnog upravljačkog ormara sa integriranim ventilacijskim sistemom, koji osigurava da na normalnu upotrebu komponenti i instrumenata unutar ormara ne utiču visoke temperature okoline. Iznad ormarića nalazi se zvučni i vizuelni alarm. Električni upravljački sistem je centralizovan u kontrolnom ormaru i kontroliše se preko ekrana osetljivog na dodir i PLC veze. Postavke procesa i dnevne operacije mogu se završiti preko ekrana osjetljivog na dodir. Kontrolno odjeljenje je opremljeno zračnim prekidačima, dugmadima, kontaktorima, relejima, indikatorskim svjetlima i drugim komponentama za postizanje logičke kontrole vanjske opreme putem signala različitih senzora. Ukupan radni status opreme može se prikazati u realnom vremenu na LCD ekranu. Sva radna stanja opremljena su sigurnosnom zaštitom od blokade, pregrijavanjem bez napajanja ili održavanja, vodom i strujom (odloženo grijanje, vakuum pumpa, itd.), zaštitom od zračnog pritiska itd.

6. Električni upravljački sistem:

Upravljački ormar je standardna struktura električnog upravljačkog ormara sa integriranim ventilacijskim sistemom, koji osigurava da na normalnu upotrebu komponenti i instrumenata unutar ormara ne utiču visoke temperature okoline. Iznad ormarića nalazi se zvučni i vizuelni alarm. Električni upravljački sistem je centralizovan u kontrolnom ormaru i kontroliše se preko ekrana osetljivog na dodir i PLC veze. Postavke procesa i dnevne operacije mogu se završiti preko ekrana osjetljivog na dodir. Kontrolno odjeljenje je opremljeno zračnim prekidačima, dugmadima, kontaktorima, relejima, indikatorskim svjetlima i drugim komponentama za postizanje logičke kontrole vanjske opreme putem signala različitih senzora. Ukupan radni status opreme može se prikazati u realnom vremenu na LCD ekranu. Radni status svih radnji je opremljen zaštitom od sigurnosne blokade, pregrijavanja bez napajanja ili održavanja, vode i struje (odloženo grijanje, vakum pumpa, itd.), zaštitom od zračnog pritiska i drugim interfejsima operativnog sistema za postizanje različitih uputstava za rad i status procesa. Istovremeno, dizajnirani su ekrani za nadzor sistema, ekrani za rukovanje greškama i interfejsi za pomoć, a sistem može da pregleda i snimi različite podatke tokom rada u bilo kom trenutku. Crveno trepćuće indikatorsko svjetlo na panelu se koristi za prikaz različitih funkcija alarma. Operateri mogu odrediti lokaciju alarma na osnovu upita i poduzeti hitne mjere. Dio za kontrolu temperature sastoji se od mjerača za kontrolu temperature, oklopljenog jednožilnog termoelementa K-tipa, infracrvenog termometra i tiristorskog regulatora napona. Niskotemperaturna grejna sekcija unutar 900 stepeni C usvaja K temperaturnu kontrolu, sa maksimalnom temperaturom od 900 stepeni C pre ulaska u infracrveno merenje temperature. U isto vrijeme, termoelement se prenosi na van kroz cilindar za grijanje. Osigurajte dugotrajan i efikasan radni vijek termoparova. Snagu grijanja osigurava tiristorski regulator snage.

Značajka 1: Ima prednosti mekog pokretanja i mekog isključivanja, što može zaštititi napajanje i smanjiti utjecaj na opterećenje. Značajka 2: Širok raspon regulacije napona, sa funkcijom konstantne struje i funkcijom termičke zaštite od prekomjerne struje.

7. Sistem vodenog hlađenja:

Rashladni dio uključuje tijelo peći, vrata peći, vakum uređaj i vodeno hlađenu bakarnu elektrodu. Cijevi i ventili su izrađeni od 304 materijala i ugrađeni sa natpisnim pločicama. Ulazna cijev je opremljena kontaktnim manometrom, a povratna cijev je opremljena rasponom protoka. Kada je pritisak vode niži od podešene vrijednosti od 0,15mpa, aktivirat će se zvučni i vizualni alarm kako bi se zaustavilo stanje grijanja. Sistem rashladne vode je opremljen interfejsom za dovod vode u slučaju nužde obilaznice i interfejsom za vodu iz slavine, sa ručnim kuglastim ventilom. Kada oprema nije normalno isključena, otvorite ventil za vodu iz slavine u slučaju nužde kako biste osigurali prirodno hlađenje opreme. Voda za hlađenje se opskrbljuje cirkulirajućom vodom unutar zatvorenog rashladnog tornja. Rashladni toranj može automatski opskrbljivati ​​vodom, štedeći vodu i osiguravajući sigurnost i pouzdanost.

8. Pneumatski sistem:

Uključujući pneumatske trojke, elektromagnetne usmjerivače, cilindre i najlonska crijeva, može osigurati čist komprimirani zrak.